注塑加工中裂紋的成因及解決方法

　　開裂是注塑加工中常見的缺陷，主要表現為在應力容易集中的位置或熔接痕處開裂，或者在涂裝一段時間后出現油漆開裂的現象，開裂的原因主要有外力、外界環境和殘余應力引起的應力變形。

　　1.外部應力導致的開裂：

　　這里的外部應力主要是設計不合理造成的應力集中，尤其是在尖角處。

　　2.外部環境引起的裂縫：

　　化學品、因吸濕導致的水降解以及回收材料的過度使用會使物理性能惡化，從而導致開裂。

　　3.殘余應力引起的開裂：

　　殘余應力主要由金屬嵌體、過充和脫模引起。

　　(1)注塑加工過程中嵌入金屬零件，一段時間后容易產生應力而開裂，這是因為金屬和樹脂會因熱膨脹系數差異大而產生應力，隨著時間的推移，應力會逐漸超過樹脂材料的強度而產生裂紋，要避免這種情況，就要選擇適合鑲嵌金屬的材料，比如通用聚苯乙烯不適合做鑲嵌，而玻璃纖維增強樹脂因為熱膨脹系數小，更適合做鑲嵌，此外，在成型前預熱金屬嵌件也可以在很大程度上避免開裂。

　　(2)過量灌裝引起的裂縫可通過以下方法解決：

　　在保證樹脂不分解、不變質的前提下，適當提高樹脂溫度，可以降低熔體粘度，改善流動性，也可以降低注射壓力以減小應力。

　　注射保壓時間過長也會產生應力，建議適當縮短或切換第次保壓。

　　由于直澆道的壓力損失較小，如果裂紋主要發生在直澆道附近，可以考慮采用多點分配澆口、側澆口和柄澆口的方式。

　　與AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等無定形樹脂相比，聚乙烯、聚甲醛等結晶樹脂更容易產生殘余應力。

　　一般模具溫度低時更容易產生應力，可通過適當提高溫度來解決，但當注射速度較高時，即使模具溫度較低，也能在一定程度上緩解應力。

　　(3)脫模推出時，由于脫模斜度小，模膠和沖頭粗糙，推力過大，產生應力，有時甚至會出現推桿周圍泛白或開裂，只要仔細觀察裂縫的位置，就能確定原因。

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