下面講一講注塑加工工藝中常用的材料有哪些?

　　注塑加工是將塑料加熱到一定溫度后，注塑機以非常高的壓力將溶解的塑料注射 到封閉的模具型腔內，然后冷卻成型，開模后塑料制品從頂板頂出，那么注塑加工工藝中常用的材料有哪些呢?

　　1.聚碳酸酯

　　它具有良好的沖擊韌性和抗蠕變性，耐熱性和耐寒性，脆性溫度達到-100，彎曲和拉伸強度與尼龍相當，具有較高的伸長率、彈性模量和沖擊強度，耐熱性高于尼龍和聚甲醛，抗蠕變性和電絕緣性更好，可用作各種齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、主軸、滑輪、傳動鏈和螺母，容易產生應力集中(和內應力)，成型條件要求高，高溫易水解，與其他樹脂相容性差，流動性差，冷卻速度快。

　　2.聚烯烴材料(PP)

　　其屈服強度、拉伸強度、壓縮強度和硬度均優于低壓聚乙烯，并具有良好的剛性、優異的高溫(90)抗應力松弛性能和良好的耐熱性，可在100以上使用，150無外力不變形，除濃硫酸和濃硝酸外，在多種介質中穩定，低分子量脂肪烴、芳香烴和氯代烴對其有軟化和溶脹作用，在注塑過程中，如果模具溫度低于50，塑件無光澤，容易產生熔接痕和流痕;當溫度高于90時，容易發生翹曲和變形。

　　3.聚甲醛(POM)

　　拉伸強度、沖擊韌性、剛性、疲勞強度、抗蠕變性高，尺寸穩定性好，吸水率低，摩擦系數低，耐化學性好，其功能不亞于尼龍，可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門、管螺母、泵葉輪、汽車底盤小零件、汽車儀表板、化油器、箱體、容器、桿和噴霧器的各種銅替代零件，熱穩定性差，容易燃燒，長期暴露在大氣中會老化。

　　不同的產品需要選擇不同的材料，每種材料的功能都不一樣，因此，注塑加工廠需要根據注塑產品的應用要求，選擇合適的材料進行生產。

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